Nuestro cliente de años, la empresa Christiansen Print, se mostró más que convencida con nuestro grabado SteppedHex: eficiencia y ahorro de costos al mismo tiempo que se optimíza la calidad de impresión.
Nuestro cliente de años, la empresa Christiansen Print, se mostró más que convencida con nuestro grabado SteppedHex: eficiencia y ahorro de costos al mismo tiempo que se optimíza la calidad de impresión. Con el uso generalizado de esta tecnología de grabado, el fabricante de envases situado en la ciudad de Ilsenburg / Alemania, se destaca como pionero en la industria.
Christiansen Print está considerada en Europa como una empresa líder en el mercado de la pre-impresión de envases en cartón corrugado de alta calidad. Impulsada por la búsqueda de excelentes soluciones, la empresa se aventuró a realizar un cambio tecnológico en el sistema de impresión flexográfica de tambor central y con nuestro rodillo anilox de tecnología SteppedHex, creó un nuevo estándar para el futuro.
Con el grabado hexagonal convencional en ángulo de 60 °, Christiansen Print a veces tenía que imprimir «líneas» o «solidos» por separado. Por lo cual para diferentes aplicaciones, siempre tuvo lugar el cambio de resolución en los rodillos anilox. La situación es diferente ahora con el grabado SteppedHex desarrollado por Zecher. Este se caracteriza por una geometría de celda particular, única y escalonada. Basada en el bien conocido ángulo de 60 °, este grabado consiste en una combinación de tres celdas convencionales consecutivas que permite la fusión de clichés de impresión previamente separadas. Gracias a esta inteligente geometría de céldas, Christiansen Print ha logrado imprimir simultáneamente tanto «líneas» y «solidos» con el mismo anilox. Las tres resoluciones de anilos diferentes que antes eran necesarias, ahora se pueden resumir y se reducen en una sola.
Por la reducción de especificaciones, la empresa logra una estandarización de procesos completamente nueva. «Ahora nos beneficiamos con una menor utilización, cambio y transporte del anilox, una asignación firme de unidades de tinteros y la reducción de los tiempos de preparación y los ciclos de lavado. Los rodillos anilox SteppedHex nos ahorran un tiempo valioso y, además, reducen nuestros costos «, informa Björn Vorlop, gerente de proyectos en Christiansen Print. Al mismo tiempo, la resolución más alta de 460 L / cm (1150 Lpi) SteppedHex logra una mejora significativa en la calidad de impresión en el área de los desgrades.
A esto se añade la reducción de consumo de tinta, ya que este grabado de anilox también permite un mejor y más uniforme vaciado de la celda. Christiansen Print pudo reducir significativamente su consumo en comparación con el año anterior y, en consecuencia, reducir sus costos de tintas. Gracias a nuestro grabado SteppedHex, también se benefician el aporte de tinta, particularmente homogénea, un movimiento suave de la rasqueta y una limpieza fácil y optimizada de los rollidos después del uso.
Debido al cambio exhaustivo de lo rodillos anilox con el grabado SteppedHex, Christiansen Print logró una optimización holística del rendimiento en la impresión flexográfica de tambor central. La compañía logra de esta forma mantener y expandir su posición en el mercado a través de excelentes resultados de impresión y reducciones significativas en costos.
