Das Rasterwalzen Schöpfvolumen ist ein fundamentaler Bestandteil zur Charakterisierung der Rasterwalze. Die Ermittlung des Volumens ist allerdings ein komplexes Thema und abhängig von unterschiedlichen Einflussfaktoren. Das Rasterwalzen Schöpfvolumen messen wir bei Zecher mittels zwei unterschiedlicher Messverfahren, die wir hier genauer vorstellen.
Führend eingesetzt wird bei uns das seit Jahrzehnten etablierte VoluCheck Messsystem. Hierbei wird das Schöpfvolumen mittels Farb-Abdruck nach anwendungsnahem Rakelprozess und anschließender Planimetrierung ermittelt.
Für eine breitere Aufstellung haben wir die Analyse durch das Dotscope Messsystem ergänzt. Beide Messwerte sind für Sie auf dem Prüfprotokoll ausgewiesen.
Durch die Erweiterung bieten wir Ihnen die Option, das für Ihre Anforderungen am zutreffendste Messverfahren zu wählen. Wenn nicht anders genannt, bleibt das VoluCheck Verfahren das vorerst bestimmende.
Unsere Volumentoleranzen bei der Produktion liegen bei +10% bis zu einem Volumen von einschließlich 6,0 cm³/m² und bei +7,5% ab einem Volumen von 6,5 cm³/m².
Die beiden eingesetzten Messsysteme unterscheiden sich dahingehend, dass das eine das tatsächliche Schöpfvolumen (VoluCheck) und das andere das geometrische Schöpfvolumen (Dotscope) abbildet.
Aufgrund unterschiedlicher Einflussfaktoren sind beide Messsysteme nicht zwingend miteinander vergleichbar.
“Volumen, des in den Näpfchen und auf der Oberfläche der Rasterwalze vorhanden Fluids,
nach Kontakt mit dem Rakel und vor dem Kontakt mit der Druckform”
Ergebnis ist abhängig von:
Topographie der Walzenoberfläche
Rauheit und Oberflächenspannung der Walzenoberfläche
Rheologie und Oberflächenspannung des Fluids
Rakelprozess
“Geometrisches Volumen der Näpfchen unter der Walzenoberfläche (Stegauflage)”
Ergebnis ist abhängig von:
Topographie der Walzenoberfläche
Berechnungsalgorithmus
Zellgeometrie und Steganteil
Beim VoluCheck wird eine definierte Menge standardisierter Prüftinte mit Hilfe einer Laborpipette auf die Rasterwalzenoberfläche gebracht. Anschließend wird ein anwendungsnaher Rakelprozess durchgeführt und ein Abdruck der Messstelle genommen. Eine spezielle Software ermittelt dann das tatsächliche Schöpfvolumen durch den Quotienten aus Flüssigkeitsmenge und Fläche. Dieser Vorgang kann parallel an mehreren Stellen der Rasterwalze durchgeführt werden.
Eigenschaften des Messverfahrens:
Bei der Dotscope Analyse wird das Dotscope Gerät auf der Rasterwalze platziert und in der Software die definierte Vergrößerung und Messeinstellungen aufgerufen. Durch die Fokusvariation werden bis zu 150 Schichtbilder der Gravur aufgenommen. Der Algorithmus erstellt ein 3D-Tiefenmodell der Zelle, definiert die Oberfläche und berechnet daraus das theoretische Rasterwalzen Schöpfvolumen. Der Vorgang wird an verschiedenen Stellen auf der Rasterwalze wiederholt, woraus sich anschließend ein Mittelwert zusammensetzt.
Eigenschaften des Messverfahrens:
Weltweite Vertriebspartner
Termine – Messen
Um zwei Dotscope-Analysen miteinander vergleichen zu können, ist es zwingend notwendig, das Rasterwalzen Schöpfvolumen mit identischen Messeinstellungen zu messen. Gerne stellen wir Ihnen dazu die benötigten Setup-Dateien zur Verfügung inkl. einer kurzen Anleitung zur Implementierung. Die Setup-Datei wurde in aufwändigen Tests und Analysen ermittelt, um die optimalen Messvoraussetzungen für jede Gravurart und Lineatur einer Zecher Rasterwalze festzulegen und Messergebnisse vergleichbar zu machen. Bitte schicken Sie dazu eine kurze Email an Sven Krause: s.krause@zecher.com.
Eine detaillierte Auflistung der Konfigurations- und Objektiveinstellungen finden Sie hier: Konfigurations- und Objektivauswahl Dotscope.
Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung arbeitet täglich daran, Druckprozesse bestmöglich zu optimieren, Rasterwalzen-Inspektionen zu vereinfachen und durch Oberflächenbeschichtungen die Lebensdauer Ihrer Rasterwalzen zu verlängern. Das gilt sowohl für unsere Chromrasterwalzen und Keramikrasterwalzen als auch für unsere Druckzylinder. Vertrauen auch Sie auf über 75 Jahre Erfahrung in der Rasterwalzenbranche und lassen Sie Ihre Rasterwalzen-Inspektion vom Experten durchführen!
